湿式报警阀工作原理及结构图

 湿式报警阀
1、说明：
ZSFZ湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水灭火系统，并在规定的压力和流量下驱动配套部件报警的一种单向阀。它与水流指示器、压力开关、洒水喷头等组成 的湿式自动喷水灭火系统是一种应用极为广泛的固定式灭火系统。该系统管网内常年充满一定压力的清水，长期处于伺应工作状态，当保护区域内某处发生火灾时， 区域内环境温度升高，洒水喷头的热敏感元件(玻璃球)中的有机溶液发生热膨胀而产生很大的内压力，直到玻璃球外壳发生破碎，从而开启喷头喷水，并且自动启 动整个系统，发出声光报警信号，以达到火灾报警及控制火灾、扑灭火灾之目的。
2、产品结构和工作原理 

2.1、产品的结构
从图1可知，ZSFZ湿式报警阀装置由湿式报警阀、延迟器、水力警铃、压力开关、排水阀、过滤器等组成。
2.1.1、湿式报警阀
本湿式报警阀为盖板型报警阀，主要由阀体、座圈和阀瓣三部分组成，整个阀体被阀瓣分成上、下两腔，上腔(系统侧)与系统管网相通，下腔(供水侧)与水源相通，在阀体中配有座圈，在座圈上，有多个通往延迟器进水管的沟槽小孔。
当系统处于伺应状态时，座圈上的沟槽小孔被阀瓣盖住封闭，通往水力警铃的报警水道被堵死；当上、下压力差达到一定数值，阀瓣才开启(差压启动)，水就从供 水侧流向系统侧，警铃报警，灭水系统喷水；当上、下压力频繁开启，在阀瓣上设有小补水阀，当系统侧管网有微小渗漏或水源压力有波动时，可以通过补水阀给管 网补水，平衡上、下腔压力，稳定了阀瓣，从而避免了误报警。
2.1.2、延迟器
延迟器是一个有进水口和出水口的圆筒形储水容器，下端有进水口，与报警阀的报警口连接相通，上端有出水口，连接水力警铃。由于系统的供水源压力存在波动现 象，能使阀瓣出现瞬间开启，水流经过座圈上沟槽及小孔首先进入延迟器，由于水源压力波动的时间很短，阀瓣很快就能自动复位(关闭)，所以进入延迟器的水量 很小，可以由延迟器来收集水，并经过底部的泄水口排泄，延迟器的这一缓冲时间作用，避免了水流压力波动而引起水力警铃的误报警。水从延迟器的进水口流入到 出水口流出所需要时间为延迟时间，本装置为5~90S，水流停止后，遗留在延迟器中的水由泄水口排出，排完所需时间(排水时间)小于5min。
2.1.3、水力警铃
水力警铃是一种水力驱动的机械装置。由壳体、叶轮、铃锤和铃盖等组成。当阀瓣被打开，水流通过座圈上的沟槽和小孔进入延迟器，充满后，继续流向水力警铃的进水口，在一定的水流压力下，推动叶轮带动铃锤转臂旋转，使铃锤连续击打铝铃而发出报警铃声。
2.2、工作原理
湿式报警阀装置长期处于伺应状态，系统侧充满工作压力的水，自动喷水灭火系统控制区内发生火警时，系统管网上的闭式洒水喷头中的热敏感元件受热爆破自动喷 水，湿式报警阀系统侧压力下降，在压差的作用下，阀瓣自动开启，供水侧的水流入系统侧对管网进补水，整个管网处于自动喷水灭火状态。同时，少部份水通过座 圈上的小孔流向延迟器和水力警铃，在一定压力和流量的情况下，水力警铃发出报警声响，压力开关将压力信号转换成电信号，启动消防水泵和辅助灭火设备进行补 水灭火，装有水流指示器的管网也随之动作，输出电信号，使系统控制终端及时发现火灾发生的区域,达到自动喷水灭火和报警的目的.
3、产品型号及主要技术参数(见下表)
省略
4、安装与调试
4.1、安装
4.1.1、湿式报警阀安装前应先进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压5min以上，阀瓣处应无渗漏；
4.1.2、本装置应竖直地安装在试压和冲洗合格的管路上，注意水流方向，安装位置应考虑维修、保养时有足够的操作空间；
4.1.3、系统管路应进行彻底冲洗，管内应涂有防锈层，保证管路内没有脏物污垢；
4.1.4、各排水口应用管路单独接入下水道，保持畅通无阻便于统一排水；
4.1.5、压力表应转向看清读数的位置；
4.1.6、水力警铃和报警阀的位置，连接的管路在出厂时已经安装就绪，如需重新安排管路，其水平距离≤20m，高差≤5m.
4.2.1、管网系统安装完毕后，向系统管路中充水，缓慢升压并将管路中的空气排净，升压至系统工作压力，检查整个系统有无渗漏，合格 后作报警试验和管路供水试验。
4.2.2、报警试验：开启末端试验阀(装在系统中--末端)，水力警铃、压力开关和水流指示器，应作相应的报警动作。或开启湿式报警阀装置上的排水球阀(8)，当流量相当于一只标准喷头(通径为15mm，流量系数K=80±4)时，水力警铃和压力开关应作相应的报警动作。
4.2.3、打开报警试验球阀(10),进水侧水流从铜管直接流入报警装置，在阀瓣不开启伺应状态情况下，也可以试验压力开关和水力警铃报警性能试验。
4.2.4、管路供水试验：打开排水球阀(8)，应有大量水流稳定地流出来，说明管路供水通畅正常，否则要检查：管路系统进行排气清除堵塞，保证畅通无阻。
5、定期检查和维修保养
5.1、阀瓣上的橡胶密封面，应及时清除附着的污垢和异物，橡胶密封件使用寿命一般在十八个月内，若有磨损、老化，应及时更换。
5. 2、阀座密封圈环形槽内的小孔和密封面，应清除污垢异物，密封面不应划伤，小孔保持通畅，不能修复应予更换。
5.3、及时清理报警阀装置上过滤器内的脏物，保持管路通畅。
5.4、检查和清理延迟器内的脏物，节流小孔不应有异物堵塞。